連標準都沒有，你要怎樣做好產(chǎn)品？鍍層檢驗標準大全。

文章來源：轉(zhuǎn)發(fā)自“樂將電鍍資訊” 閱讀：8253 添加時間：2020/5/11 9:52:31

當下，在我們行業(yè)看一個電鍍廠會不會賺錢最關(guān)健的指標就是去觀察其返鍍情況怎樣，一但電鍍不良率高可以說這家工廠要贏利是很困難的，因為返鍍一件產(chǎn)品所要花費的材料與客戶信譽等成本是新鍍一件所用成本的5-10倍。所以說鍍層質(zhì)量是關(guān)系著一個電鍍企業(yè)生死存亡的。在當前消費升級與供結(jié)側(cè)大環(huán)境下質(zhì)量就是張王牌，有了這張王牌，我們的工廠在竟爭激烈的市場下就有了主動權(quán)，發(fā)言權(quán)，控制權(quán)，選擇權(quán)。

那么要怎樣才能做好電鍍的質(zhì)量呢？這包括了要使用合格的電鍍原輔材料；保養(yǎng)良好的設(shè)備；成份標準范圍內(nèi)的鍍液；準確的企業(yè)市場定位；健康的管理組織架構(gòu)；合理的電鍍工藝流程設(shè)計；完善的品質(zhì)控制計劃；標準的員工操作。。。。。。等等一整個質(zhì)量管理系統(tǒng)。

而最先我們要依據(jù)的是鍍層檢驗標準，有了標準才能根據(jù)這一標準去展開：策劃（Plan），執(zhí)行(Do)，檢查(Check)，改進(Act)。所以今天我們樂將團隊全面的為大家?guī)怼跺儗訖z驗方法大全》讓大家明明白白知道什么才是合格鍍層質(zhì)量的檢驗標準。

一.
電鍍層外觀檢驗

金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本、最常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。
1.檢驗時用目力觀察，
進行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗的煤氣、蒸氣、塵埃等，極少通風，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。
外觀不良包括有針孔，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
2.檢驗方法
在黑色背景下，使用標準的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、
斑點、燒傷(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、磨牙、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、色斑、光澤等。但磨牙、傷痕、色斑以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標準樣本進行比較。

注(*1)(根據(jù) 2 度視野的顏色的 XYZ 系的表示方法)之 9 標準光的規(guī)定。
注(*2)視力為普通人的視力。
注(*3)有無粗糙，根據(jù)當事人之間的商定。

二．
結(jié)合力試驗

鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強度，即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。
鍍層結(jié)合力不好，多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外，鍍液成分與工藝規(guī)范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊，均對鍍層結(jié)合力有明顯影響。

評定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采用定性方法。定性測量法，是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為基礎(chǔ)，即當試樣經(jīng)受不均勻變形，熱應(yīng)力和外力的直接作用后，檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。
該試驗根據(jù)基體的種類，電鍍的種類以及零件的形狀等，按照如下方法。
1.加熱試驗
放入規(guī)定加熱溫度(*20)的恒溫槽中，加熱 30 分鐘，取出后立即放入冷水中急冷，用目測觀察電鍍層的裂紋、剝離、鼓起等。對于加熱溫度，根據(jù)電鍍和基體的種類，必要時將另行要求。
注(*20)金屬基體的溫度為 200±2℃
2.磨損試驗
用砂輪機或鋼絲刷輪，研磨電鍍的試面，直到底層露出，用目測觀察電鍍層有無裂紋、剝離、鼓起等異常。
備注)該試驗主要適用于防蝕、防銹以及裝飾用電鍍，至于在性能、機能上施加的電鍍，另行規(guī)定。
3.折彎試驗
在夾入彎曲半徑為4mm 的彎曲試驗機或老虎鉗之前后，以90°的角度反復(fù)彎曲，用目測觀察電鍍層的狀態(tài)。彎曲次數(shù)為以 90°的角度前后往返各 1 次。但不適用于板厚大于 2.0mm 的和基體為合成樹脂的。
備注)該試驗主要適用于防蝕、防銹以及裝飾用電鍍，至于在性能、機能上施加的電鍍，另行規(guī)定。
4.膠帶法：
用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
結(jié)果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。
c) 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現(xiàn)象。
d) 不可有起泡之現(xiàn)象
e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象。

在此我們樂將團隊分享一個針對結(jié)合力不良的分析問題方法：對于附著力發(fā)生不良時應(yīng)學會區(qū)分剝落的鍍層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借此找出鍍層不良的原因。

三．
電鍍層厚度的測量
電鍍層的厚度及其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。屬于破壞性測量的方法有計時液流法，點滴測厚法，庫侖法，金相法等，屬于非破壞性的測量方法有磁性法，渦流法，β射線反向散射法，X-ray法，掃描電鏡法等。
1.庫侖法
庫侖法測厚又稱電量法或陽極溶解法。它是用適當?shù)碾娊庖宏枠O溶解精確限定面積的覆蓋層，電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實質(zhì)上的完全溶解，通過所消耗的電量計算出覆蓋層的厚度。
本方法適合測量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽極溶解庫侖法，包括測量多層體系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆蓋層和合金化擴散層的厚度。不僅可以測量平面試樣的覆蓋層厚度，還可以測量圓柱形和線材的覆蓋層厚度，尤其適合測量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。測量鍍層的種類為Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。
測試設(shè)備：電解測厚儀
2. 金相法
金相法是通過用金相顯微鏡檢查被測零件的斷面來測量金屬鍍層及氧化物覆蓋層的厚度，具有精度高、重現(xiàn)性好等特點。一般用于對鍍層厚度有精確要求的產(chǎn)品測厚或校驗和仲裁其他測厚方法。
測試設(shè)備：金相顯微鏡

3. X-ray法
X射線光譜方法測定覆蓋層厚度是基于一束強烈而狹窄的多色X射線與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產(chǎn)生離散波長和能量的二次輻射，這些二次輻射具有構(gòu)成覆蓋層和基體元素特征。覆蓋層單位面積質(zhì)量（若密度已知，則為覆蓋層線性厚度）和二次輻射強度之間存在一定的關(guān)系。該關(guān)系首先由已知單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正標準塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知，同時又給出實際的密度，則這樣的標準塊就能給出覆蓋層線性厚度。
測試設(shè)備：X射線熒光測厚儀
使用X-ray注意事項：
1）每次開機需做波譜校準
2）每月要做十字線校準
3）每星期應(yīng)至少做一次金鎳標定
4）測量時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所使用的基材選用測試檔案
5）對于新產(chǎn)品沒有建測試檔案，應(yīng)建立測試檔案

4. 掃描電鏡法

掃描電鏡法是通過從待測試樣上指定部位垂直于覆蓋層切割一塊試樣，經(jīng)過鑲嵌、研磨、拋光和浸蝕制成橫截面金相試樣，利用掃描電子顯微鏡進行鍍層厚度測量。

測試設(shè)備：掃描電子顯微鏡

四.
孔隙率的測定
鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。
1. 貼濾紙法：將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測試閏上，濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用，生成具有物征顏色的斑點在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。
2. 浸漬法：將試樣浸于相應(yīng)試液中，通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用，在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點，然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。
3. 電圖像法
通過對鍍層的基體金屬通電，使其陽極溶解。溶解的金屬離子通過鍍層上的孔隙，電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子和測試紙上的化學試劑會發(fā)生反應(yīng)形成染色點，因此可根據(jù)測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。
4. 氣體滲透法
氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環(huán)境中一定時間后，通過顯微鏡觀測銹斑個數(shù)合腐蝕程度來計算孔隙率。本方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優(yōu)點：氣體滲透入孔隙的能力比液體強；許多氣體孔隙率試驗?zāi)M了實際使用過程中發(fā)生的孔隙發(fā)生機制。
本方法試驗使用的氣體主要有硝酸蒸氣，二氧化硫，硫化氫，氯氣等。

五．
鍍層顯微硬度的測定

硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于
鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計上特制的金剛石壓頭，在一定靜負荷的作用下，壓入試樣的鍍層表面或剖面，獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率，測量其對壓痕對角線長度。

六．
氫脆性的測試
鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指針。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響鍍件的使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)。
測定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。

七．
鍍層焊接性能的測試
鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
評定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤濕時間法和蒸汽考驗法。

1.直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。
2.老化后焊接法：對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應(yīng)使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。
3.流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測試樣表面上，滴上幾滴松香異丙醇劑，放在加熱板上加熱至250℃，保持2分鐘，取下試樣，然后用面積儀檢查計算焊料涂布面積。評定方法：流布面積愈大，鍍層焊接愈好。
4..潤濕時間法：本法是通過熔融焊料對規(guī)定試樣全部潤
濕的時間來區(qū)別焊接性。測試時，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時間根據(jù)10塊不同編號的試樣，分別控制1~10S，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的最短時間，評定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤濕以好，10S潤濕為最差。
5.蒸汽考驗法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防
蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試)。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm。經(jīng)過240h后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時間法測試，根據(jù)結(jié)果評定合格與否。

八．
鍍層內(nèi)應(yīng)力測量
鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子，陰離子，以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。
測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等。

九．
表面接觸電阻測量
接觸電阻是指電流通過接觸點時在接觸處產(chǎn)生的電阻，它是收縮電阻和膜電阻之和。收縮電阻是指電流通過接觸面時，因電流線急劇收縮而產(chǎn)生的電阻，膜電阻是指觸電表面膜所產(chǎn)生的電阻。接觸電阻是連接器，繼電器，開關(guān)等電子元氣件的重要性能指標之一。接觸電阻非常小，一般在微歐姆至幾歐姆之間。
接觸電阻的測試方法主要有電橋法，伏安法。

十．
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
鍍層耐蝕性測試方法有戶外暴曬試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外暴曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結(jié)果通?？勺鳛橹贫ê穸葮藴屎碗婂児に囂貏e有用。人工加速腐蝕試驗是為了快速鑒定鍍層的質(zhì)量，如孔隙率、厚度是否達到要求，鍍層是否有缺陷，鍍前預(yù)處理和鍍后處理得質(zhì)量等。但它無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結(jié)果只提供相對性依據(jù)。
人工加速腐蝕試驗方法有：中性鹽霧試驗（NSS試驗），醋酸鹽霧試驗（ASS試驗），銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗），腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗），周期浸潤腐蝕試驗，電解腐蝕試驗（EC試驗），二氧化硫腐蝕試驗，硫化氫腐蝕試驗，濕熱試驗等。